Orsaker till ojämn väggtjocklek på spritflaskor i glas | QLT Glass

Att ha en jämn tjocklek är ett av de ideala målen för formningsoperationen av spritflaskor i glas. För pressade spritflaskor i glas tvingas formningen av flaskans kropp och flaskmynning av formens form. Till skillnad från det fasta formens gränsskikt som används i blåsgjutna spritflaskor i glas är dock den använda tryckluften eller vakuumet elastiskt. Huruvida behållarens tjocklek kan vara jämn beror på temperaturen i parisonen och fördelningen av glasmaterialet, beroende på om de överensstämmer med formningsoperationens fortskridande. Därför måste dessa två parametrar koordineras noggrant vid automatisk formning av glasvaror med tryckluft eller vakuum. För det första måste temperaturen på klumpen vara jämn och glasmaterialet måste vara jämnt fördelat i formningsformen, vilket är kravet för en jämn väggtjockleksfördelning av produkten. Nedan kommer vi att förstå orsakerna till den ojämna väggtjockleken hos glasflaskor hos glasflasktillverkare.

Vissa delar av axlarna på glasflaskor med sprit är för tunna för att uppfylla de erforderliga specifikationerna. Vanliga orsaker till tunnväggiga defekter på flaskans axlar är att motsvarande del av parisonen inte kyls eller smörjs ordentligt, vilket resulterar i för hög temperatur, eller att starttiden för positiv blåsning är för sen, vilket leder till överdriven sträckning av parisonen. QLT Glass ägnar särskild uppmärksamhet åt temperaturkontroll och smörjning av parisonen under produktionsprocessen och kontrollerar noggrant starttiden för positiv blåsning för att undvika tunna axlar och säkerställa att tjockleken på varje del av flaskans axel uppfyller standarden.

Denna defekt hänvisar huvudsakligen till situationer där väggtjockleken på glasflaskans kropp delvis eller helt är mindre än den standardmässigt erforderliga tjockleken. Vanliga orsaker är att uppvärmningstiden för den ursprungliga parisonen är för lång, starttiden för positiv blåsning är försenad, vilket också kan leda till ojämn väggtjocklek på glasflaskans kropp. Dessutom kan felaktig användning av formbeläggning, smutsiga formar, vilket resulterar i stora temperaturskillnader i olika delar av formningsformen, eller olämplig kylning av formningsformen, också orsaka denna defekt. QLT Glass standardiserar strikt användningen av formbeläggning, rengör och underhåller regelbundet formen och kontrollerar temperaturen på formningsformen jämnt för att undvika ojämn väggtjocklek på flaskans kropp.

Bottentjockleken på glasflaskan uppfyller inte standardspecifikationerna. Det finns många möjliga orsaker till detta: för lång kontakttid med den ursprungliga formen, otillräcklig uppvärmningstid, för låg parisontemperatur och dålig glassträckning; för tidig start av omvänd blåsning eller för lång omvänd blåstid, vilket resulterar i otillräcklig uppvärmning av flaskhalsen; för tidig start av positiv blåsning eller för lång positiv blåstid; eller felaktig timing av kolven (dornen). QLT Glass optimerar parametrarna för varje länk i formningsprocessen, styr noggrant kontakttiden för den ursprungliga formen, uppvärmningstiden och tidpunkten för blåsning och kolv, vilket säkerställer att flaskans bottentjocklek uppfyller standardkraven.

Som en professionell kinesisk utrikeshandelsfabrik som specialiserar sig på export av specialanpassade glasflaskor har QLT Glass stor erfarenhet av att lösa problemet med ojämn väggtjocklek. Vi integrerar avancerad produktionsutrustning och strikt processkontroll, kontrollerar noggrant varje parameter i formningsoperationen och undviker effektivt defekter som tunna axlar, tunna kroppar och tunna bottnar hos glasflaskor. Vårt professionella tekniska team optimerar kontinuerligt produktionsprocessen, genomför strikta kvalitetskontroller på varje produktparti och säkerställer att varje glasflaska har en jämn väggtjocklek och stabil kvalitet. Om du har fler frågor om produktionskvaliteten hos glasflaskor är du välkommen att kontakta QLT Glass för professionella svar och lösningar.