De flesta tillverkare av glasflaskor får varje år olika kvalitetsproblem från kunder, vilket orsakar klagomål och förluster för båda parter. Många utländska handelsföretag och nystartade fabriker kontrollerar inte kvaliteten eller löser problem, utan skjuter istället över ansvaret. Allt detta ärkvalitetsproblem, som huvudsakligen orsakas av felaktig kvalitetskontroll i produktionsprocessen. I den här artikeln kommer vi att diskutera några vanliga kvalitetsproblem och ge lösningar.
- Mögelinspektion:
De flesta tillverkare av glasflaskor använder formar som tillhandahålls av kunder eller nya formar baserade på ritningar eller provflaskor. Viktiga dimensioner som påverkar gjutningen måste kommuniceras och förhandlas med kunderna i god tid innan formen öppnas, och åsikter om ändringar av viktiga dimensioner måste överenskommas. Detta har en avgörande inverkan på produktutbytet och gjutningseffekten. I vissa fall är vissa nyutexaminerade ritkonstruktörer inte bekanta med fabrikens maskiner och kan rita ritningar baserade på sina egna idéer och ignorera maskinernas verklighet.
Våra lösningar för formar inkluderar:
- För att förhindra fel i formkonstruktionen har våra konstruktörer varit verksamma i branschen i mer än 30 år, är snabba på ritningar, rimliga i design och har hög produktutbyte. Om du behöver gratis design kan du kontakta oss.
- Alla formar måste kontrolleras för kompatibilitet medmunform,initial form,slutgiltig formoch olika delar när de kommer in i fabriken. Att minska fel är att säkerställa leveranstiden.
- Formar är inte förbrukningsartiklar och kan användas under lång tid. Före och efter produktionen har vi dedikerad personal som regelbundet applicerar rostskyddsolja på formarna för att förhindra mögelskador och underlätta framtida användning. Samtidigt debiterar vi endast kunderna en engångsavgift för samma typ av form. Om formenslivslängdnås eller om den är skadad pga.okontrollerbara faktorerOavsett om det gäller kostnaden för underhåll eller omtillverkning av formen, betalar vi för det och kommer inte att debitera kunderna flera formavgifter.
- Provinspektion:
Innan formen börjar tillverkas kommer 10–30 produkter, så kallade prover, att produceras. Vår kvalitetskontrollant kommer att ta prover på 2–3 produkter från varje form och kontrollera deras utseende, glans, vikt, kapacitet,storleksspecifikation, inklusive inre och yttre diameter, och om gravyren på flaskans botten är korrekt och tydlig, och om mönstret eller logotypen på flaskan är korrekt.
- Om kunden köper lock samtidigt använder vimatchande lockför att testa flaskans montering och matchning samt tätningsprestanda. Vid behov kommer vi även att testainre tryck,inre stress, och flaskans syra- och alkalibeständighet.
- Processinspektion:
Eftersom munformen lätt täcks med olja under appliceringen kan det orsaka problem medlöst lockoch läckage. Vår kvalitetskontroll rengör munformen var halvtimme. Under förutsättning att formen inte byts ut kommer vår kvalitetskontroll att ta prover på 2 flaskor från varje grupp av formar varannan timme för kapacitets- och vikttestning, samt testa munens inre och yttre diameter. - Vår kvalitetskontroll roterar för att inspektera flaskornas kvalitet på varje produktionslinje, särskilt efter att formar bytts ut. Eftersom de tidiga formarna måste förvärmas efter utbyte, är kvaliteten på flaskorna som produceras under denna period inte bra, och alla flaskor som produceras under denna period kommer att skrotas. Vi har varit i branschen i mer än tio år och har aldrig gjort misstag i detta avseende. Fullständig inspektion:
-
- Efter att produkterna lämnat produktionslinjen måste kvalitetsinspektörerna först genomföra en omfattande inspektion av alla flaskors utseende. Inspektionspunkterna inkluderar:
(1)Bubblorpå flaskan: Bubblor är ett vanligt problem i glasflaskor. De flesta kvalitetsinspektörer kan inte exakt bedöma storleken, till exempel är bubblor större än ∮1 mm inte tillåtna på förseglingsytan.flaskmunnen, och det bör inte finnas mer än 6 bubblor inom 1 kvadratcentimeter med en diameter på mindre än ∮1 mm. För bubblor med en diameter på 1 mm < ∮ < 6 mm bör det inte finnas mer än 3 bubblor med ett avstånd på minst 20 mm mellan dem. Det är svårt att förstå, så vi har introducerat avancerade röntgendetekteringsmaskiner. Maskinen identifierar och bedömer automatiskt om flaskan är kvalificerad. Om den är kvalificerad fortsätter den att röra sig framåt på produktionslinjen och väntar på förpackning. Om den inte är kvalificerad skrotas den direkt och blir råmaterial utan slöseri eller föroreningar, med en felbedömningsgrad på 0 %.
(2)Krokig halsÄven om det inte påverkar hur det passar ihop med korken, påverkar det flaskans helhetsintryck. Anledningen till detta beror främst på att den är feljusterad.munformoch formformen, eller ena sidan av mynningsformen, är inte helt placerad på formformen. Detta kan lösas genom att våra ingenjörer korrigerar det manuellt.
(3) Sned botten: Det ojämna flödet av glasvätska i botten av formningsformen på grund av låg glasvätskans temperatur kan göra att ena sidan blir tjockare och överstiger hälften, vilket påverkar vikten och minskar produktnivån. Denna situation uppstår oftast strax efter formbyte, eftersom formen behöver förvärmas, så den kommer att absorbera glasvätskans temperatur, vilket får temperaturen att sjunka. Som tidigare nämnts kommer alla flaskor under perioden efter formbytet att skrotas, så dessa flaskor kommer inte att förpackas.
(4) Diameter på sömlinjen: Sömlinjer med en diameter större än 0,5 mm, eller med en repig känsla, är inte tillåtna, särskilt om detta inträffar ovanför flaskans mynning. Den främsta orsaken är att formformen inte är på plats eller är sliten och behöver repareras, poleras och monteras. Denna situation uppstår vanligtvis vid formbyte, och vid detta tillfälle behöver endast formen justeras eller bytas ut.
(5) Materialets färg: Generellt sett kommer inte råvarornas färg att förändras nämnvärt, såvida inte proportionerna mellan de olika komponenterna i råvarorna ändras, vilket gör att flaskan ser blå eller grön ut. Andra företag justerar proportionerna mellan de olika komponenterna i råvarorna. Andelen råvaror i varje fabrik är konfidentiell. Eftersom vi har mer än tio års produktionserfarenhet är vår metod att justera andelen råvaror innan produktionen påbörjas. Tack vare vår expertis har vi inte stött på fall av missfärgning av flaskor på mer än tio år.
(6) Flasköppningens inre och yttre diameter och konkav form på insidan av flasköppningen: Detta är ett vanligt problem med flasköppningen. Ytterdiameter: Munformen är benägen att få oljefläckar under användning, vilket kan göra att halkskyddständerna blir mindre och att korken glider åt vänster och höger, inte tillräckligt hårt. Om en konkav form uppstår på insidan av flasköppningen,innerpluggpå locket kan inte stängas ordentligt, vilket orsakar läckage. Den främsta orsaken är att glasvätskan är för mjuk, och hastigheten för kärnans dragning efter att glasvätskan har kommit in i den ursprungliga formen kan styras manuellt, vilket orsakas av att glasvätskan inte är helt formad; eller att kärnan är för kort och kan förlängas på lämpligt sätt för att lösa problemet.
(7) Excentrisk botten (flaskan är sned): Den främsta orsaken är att glasvätskan är för varm och inte har svalnat helt efter gjutningen. Glasvätskan har inte svalnat helt och påverkas av gravitationen, vilket gör att flaskan lutar nedåt. Det kan också bero på att den gjutna produkten inte är placerad i mitten av botten.
(8) Tunn axel: Detta är ett vanligt problem med glasflaskor med platta axlar. Detta beror på formens utformning. Innan produkten förpackas knacka vi försiktigt på axeldelen med engummihammareunder inspektionsprocessen för att upptäcka problem och göra justeringar i tid.
(9) Matt flaskkropp: Flaskkroppen har många oregelbundna fläckar och ser suddig ut, med dålig genomskinlighet. Detta beror främst på att det, efter att formen har släppts under gjutningen, finns ett lager av karbid på insidan och utsidan som kan poleras och behandlas.
(10) Grovt material: Det finns många grova fläckar på flaskans kropp. Den främsta orsaken är attugnstemperaturär för låg, glasvätskan är inte helt smält, eller matningsmaskinen är för snabb. Hastigheten kan minskas och utmatningen kan minskas, och åtgärder kan vidtas för att säkerställa temperaturen på det smälta materialet i ugnen. - Inkommande inspektion:
Depersonal inom kvalitetsledningsluta provta de avfallsprodukter som har förpackats och väntar på att lagras enligtAQL-provtagningplan. Vid provtagning, försök att ta prover från alla aspekter (övre, mellersta och nedre delar). Inspektionen bör utföras strikt enligt specifikationerna eller kundens krav. Kvalificerade produkter bör omedelbart lagras, staplas prydligt och tydligt märkas. Partier som inte uppfyller kraven måste märkas, isoleras och skickas tillbaka för omarbetning tills de klarar inspektionen.
- Efter att produkterna lämnat produktionslinjen måste kvalitetsinspektörerna först genomföra en omfattande inspektion av alla flaskors utseende. Inspektionspunkterna inkluderar:
- Sjätte, inspektion av blomdekalbearbetning på glasflaskor:
- Röd färgomvändning: Den främsta orsaken är att glasvätskans temperatur är för hög och nätbältets hastighet är för långsam, vilket orsakar den ökadeavfärgningsmedelför att stoppa återställningsreaktionen.
- Dålig vidhäftning avblomma dekalFörutom materialet i själva blomdekalen orsakas detta främst av låg temperatur. På grund av de olika materialen i blomdekalen krävs olika temperaturer under bakningsprocessen. Därför behöver ingenjörer med många års arbetserfarenhet justera temperaturen och andra inställningar under bakningsprocessen för blomdekalen, så att produkterna kan produceras snabbt och stabilt.
- Blåsor på blomdekalen: För flaskor som bakats i en högtemperaturugn finns det många hål på blomdekalen, vilket orsakas av att luftbubblorna inuti blomdekalen inte borstades bort efter att blomdekalen applicerades, eller att fukten på ytan av blomdekalen inte torkades före gräddning. För produkter som redan har gräddats men inte håller måttet kan de skrapas bort medutspädd saltsyraoch bakas om efter att en ny blomsterdekal har applicerats.
- Blandning av produkter med olika stilar: Eftersom flaskans form är exakt densamma måste olika parametrar användas på blomdekalen för att skilja mellan olika stilar. Vissa små fabriker eller handelsföretag, för att mötaleveransfrister, kommer att producera olika typer av flaskor på samma produktionslinje, vilket kommer att leda till blandade förpackningar. För att undvika denna situation kommer vi att producera på olika produktionslinjer för att undvika förvirring.
- Produktion och bearbetning av glasflaskor kanske inte anses vara högteknologiskt, men det är närmare användaren än högteknologiska produkter som chips. Innan kunder kommer i kontakt med din produkt kommer de i kontakt med din produkts förpackning. Bra förpackningar kan inte bara förbättra köpfrekvensen för din produkt, utan också öka dess värde. Det finns enkinesiskt talesättsom lyder: ”En bra häst med en bra sadel.” Bra produkter måste också matchas med bra förpackning. Klicka här för att få dina gratisprover och gratis design.
Publiceringstid: 12 maj 2023